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鈦-不銹鋼復(fù)合板 GB 8546-87

時(shí)間：2019-06-13 作者：無(wú)錫不銹鋼板瀏覽：0

鈦-不銹鋼復(fù)合板 GB 8546-87

本標(biāo)準(zhǔn)適用于厚度大于8mm的爆炸鈦-無(wú)錫不銹鋼復(fù)合板材。該材料用以制造在腐蝕環(huán)境中，承受一定壓力、溫度的塔、釜、罐、槽及過(guò)渡接頭等。

1 品種

1．1分類和代號(hào)復(fù)合板的分類及各類的代號(hào)應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表 1

種類

代號(hào)

用途分類

類

用于過(guò)渡接頭，法蘭等高結(jié)合強(qiáng)度，不允許不結(jié)合區(qū)存在的某些特殊用途

1類

鈦材參與強(qiáng)度設(shè)計(jì)的復(fù)合板．或復(fù)合板需進(jìn)行嚴(yán)格加工的構(gòu)件。如管板等

2類

鈦材作為耐蝕設(shè)計(jì)，不參與強(qiáng)度設(shè)計(jì)的復(fù)合板。如筒體等

注：爆炸鈦-不銹鋼以“爆”字漢語(yǔ)拼音字頭“B”表示。

1．2適用材料復(fù)合板基材和復(fù)材應(yīng)符合表2規(guī)定，表中所列的復(fù)材和基材可以自由組合。表2以外的材料，可由供需雙方商定。

表 2

復(fù) 材

基材

GB3621-83《鈦及鈦合金板材》

中的TA1、TA2

GB 3281-82《不銹耐酸及耐熱鋼厚鋼板技術(shù)條件》中規(guī)定的奧氏體、

奧氏體 – 鐵素體及鐵素體不銹鋼

GB 1220-84《不銹鋼棒》

GB 3280-84《不銹鋼冷軋鋼板》

GB 4237-84《不銹鋼熱軋鋼板》

1．3供貨狀態(tài)復(fù)合板以爆炸狀態(tài)(B)交貨。如需熱處理，由供需雙方商定

1．4規(guī)格、外形尺寸及允許偏差

1．4．1復(fù)合板的厚度、寬度(或直徑)、長(zhǎng)度的尺寸及其允許偏差應(yīng)符合表3和表4的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可提供其他規(guī)格或?qū)Τ叽缭试S偏差有特殊要求的復(fù)合板。

表3 mm

復(fù)合板厚度	復(fù)合板厚度允許偏差	復(fù)合板寬度(或直徑)及允許偏差
復(fù)合板厚度	復(fù)合板厚度允許偏差	≤1100	>1100～1600	>1600～2200
8～18	±0．8	+10 0	+15 0	+20 O
19～28	±1．O	+50 O	+50 O	+50 0
29～46	±1．2	+50 0	+50 0	+50 0
47～64	^ ±1．5	+50 0	+50 0	+50 0

表4 mm

復(fù)合板厚度	復(fù)合板長(zhǎng)度及其允許偏差
復(fù)合板厚度	≤1100	>1100～1600	>1600～2800	>2800
8～18	+15 O	+20 0	+30 0	協(xié)商
19～64	+50 O	+50 0	+50 0	協(xié)商

1．4．2寬度大于1100mm或長(zhǎng)度大于2200mm的復(fù)合板允許復(fù)材或基材拼焊。

1．4．3復(fù)合板復(fù)材的厚度范圍在1．5～12mm。復(fù)合比由需方自定。爆炸復(fù)合板復(fù)材厚度的允許偏差不大于復(fù)材名義厚度的^-10 ₊₂₀ ％。

1．4．4復(fù)合板基材的厚度間隔按GB709-65《熱軋厚鋼鋼板品種》的規(guī)定執(zhí)行。

1．4．5復(fù)合板的不平度應(yīng)符合表5的規(guī)定。需方有特殊要求時(shí)，可由供需雙方協(xié)商確定。

表 5

復(fù)合板分類

O類、1類

2類

厚度≤30mm

厚度>30mm

復(fù)合板不平度mm／m

≤8

≤6

<15

1．4．6復(fù)合板四角應(yīng)切成直角，切斜應(yīng)不大于其長(zhǎng)度或?qū)挾鹊脑试S偏差。厚度大于18mm，長(zhǎng)度大于2800mm的復(fù)合板允許用其他方法切邊。需方同意時(shí)，可不切邊交貨。

1．5標(biāo)記示例

復(fù)材厚度為5mm的TA2，基材厚度為15mm的1Cr18Ni9Ti，寬度為1000mm，長(zhǎng)度為2000mm的1類爆炸復(fù)合板標(biāo)記為：

TA2／1Cr18Ni9Ti B15／15×1000×2000 GB 8546-87

2 技術(shù)要求

2．1化學(xué)成分

2．1．1復(fù)材TA1、TA2的化學(xué)成分應(yīng)符合GB3620-83《鈦及鈦合金牌號(hào)和化學(xué)成分》的規(guī)定。

2．1．2基材的化學(xué)成分應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2．2力學(xué)性能和工藝性能復(fù)合板的力學(xué)性能和工藝性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。

2．2．1復(fù)合板的抗拉強(qiáng)度理論下限標(biāo)準(zhǔn)值盯e按下列公式計(jì)算：

式中：σ₁——基材抗拉強(qiáng)度下限標(biāo)準(zhǔn)值，N／mm² (kgf／mm² )；

σ₂——復(fù)材抗拉強(qiáng)度下限標(biāo)準(zhǔn)值，N／mm² (kgf／mm² )；

t1——基材厚度，mm²：

t2——復(fù)材厚度，mm

表 6

拉伸試驗(yàn)		剪切試驗(yàn)	分離試驗(yàn)	彎曲試驗(yàn)￡
抗拉強(qiáng)度σ_b N／mm²(kgf／mm²)	伸長(zhǎng)率δ ％	剪切強(qiáng)度τ N/mm²(kgf／mm²)	分離強(qiáng)度σ_f N／mm²(kgf／mm² )	彎曲角z 度	彎芯直徑D mm
>σ_b	大于基材或復(fù)材標(biāo)準(zhǔn)中較低一方的規(guī)定值	0類≥197 (≥20) 1類≥138	≥274 (≥28)	內(nèi)彎180^。外彎由復(fù) 材的標(biāo)準(zhǔn) 確定	內(nèi)彎時(shí)按基樹(shù) 標(biāo)準(zhǔn)，不夠2倍時(shí)取2倍。外彎時(shí)為復(fù)合板厚度的3倍
		(≥14)
		2類≥138 (≥14)

注：①?gòu)?fù)合板的抗拉強(qiáng)度理論下限標(biāo)準(zhǔn)值口B按2．2．1計(jì)算。

②在彎曲部分的外側(cè)不允許產(chǎn)生裂紋，復(fù)合界面下允許分層。

2．3結(jié)合面積復(fù)合板的結(jié)合狀態(tài)、結(jié)合面積應(yīng)符合表7的規(guī)定。

表 7

O 類	1 類	2 類
結(jié)合面積 100%	結(jié)合面積大于98％，單個(gè)不結(jié)合區(qū)的長(zhǎng)度不大于75mm，其面積不大于45cm²	結(jié)合面積大于95％，單個(gè)不結(jié)合區(qū)的面積不大于60cm²

2．4拼焊質(zhì)量基材和復(fù)材的拼焊焊縫必須滿足以下條件：

a．復(fù)材焊縫和基材焊縫應(yīng)經(jīng)無(wú)損檢驗(yàn)，其判定標(biāo)準(zhǔn)及焊縫要求由雙方協(xié)商

b．拼板最小板寬不小于300mm；

c．基材和復(fù)材對(duì)接焊縫距離不小于100mm。

2．5表面質(zhì)量

2．5．1復(fù)合板以原始表面交貨，需方對(duì)表面有特殊要求時(shí)，由供需雙方協(xié)商。

2．5．2復(fù)合板表面不允許有裂紋及其他宏觀缺陷。允許有不超出復(fù)材厚度公差之半的劃傷、凹坑或壓痕等缺陷。

2．5．3復(fù)材表面未貫穿到基材的較小缺陷允許焊接修補(bǔ)。修補(bǔ)后的表面應(yīng)與復(fù)材表面齊平。

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