礦熱爐與AOD爐雙聯(lián)法冶煉無錫不銹鋼
在國內(nèi),鎳鐵合金作為一種新興產(chǎn)品,是國內(nèi)無錫不銹鋼廠在尋找純鎳的替代產(chǎn)品時出現(xiàn)的一種生產(chǎn)成本低于純鎳、質(zhì)量滿足無錫不銹鋼生產(chǎn)要求、并含有一定量生鐵的鐵合金。礦熱爐冶煉出的鎳鐵合金含有較高的潛熱,目前這部分熱量并未被利用,根據(jù)國內(nèi)外生產(chǎn)不銹鋼工藝的發(fā)展趨勢和不銹鋼廠與鎳鐵合金廠的生產(chǎn)工藝特點及公司的實際條件,以節(jié)約能耗、降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量和增加產(chǎn)品附加值為目的,設(shè)計確定了一套節(jié)約能耗,減少成本的生產(chǎn)工藝。
徐州金象冶金有限公司現(xiàn)有2×25000kVA礦熱爐生產(chǎn)鎳系鐵合金。工藝流程如下:
(1)無錫不銹鋼生產(chǎn):立窯燒結(jié)—礦熱爐—酸性爐襯AOD爐—堿性爐襯AOD爐—模鑄或連鑄。
(2)無錫不銹鋼基料生產(chǎn):立窯燒結(jié)—礦熱爐—堿性爐襯AOD—澆鑄或連鑄。
該工藝利用礦熱爐生產(chǎn)出來的鎳鐵,通過熱送,先進行脫硅處理,再進行無錫不銹鋼的精煉,最后生產(chǎn)出合格的不銹鋼或不銹鋼基料,既節(jié)約生產(chǎn)與運輸成本,生產(chǎn)控制方面也十分靈活。礦熱爐—酸性爐襯的AOD爐—堿性爐襯的AOD爐,此工藝比起上述兩種工藝省去了化鐵這一個工藝,使每生產(chǎn)一噸不銹鋼成本大大下降。
礦熱爐冶煉的鎳鐵合金的成分中,硅含量非常高,若鎳鐵直接進入堿性爐襯的AOD爐,會產(chǎn)生大量的酸性渣,侵蝕爐襯將十分嚴重,爐齡會大大縮短,爐齡高低不但決定了不銹鋼生產(chǎn)技術(shù)的先進性,而且也是控制成本的一個途徑。為了在脫磷之前將硅含量達到要求、保護爐襯及降低成本,在進入堿性AOD爐之前,先將鎳鐵水進行預(yù)處理,即脫硅、脫碳、脫磷。為了節(jié)約投資成本,減少后期的維修費用,從長遠考慮,將酸性爐襯的AOD爐與堿性爐襯的AOD爐設(shè)計為同一爐型。
在設(shè)計礦熱爐原料時,燒結(jié)礦采用料斗直接上料,其入爐溫度大概在700~800℃,每噸成品鎳鐵的電耗從之前的8500kW降到6700kW,成本下降了10%。
礦熱爐采用布袋除塵,減少污染的同時還能回收含鎳粉塵。氬氧精煉爐的鐵水由礦熱爐熱送,以節(jié)省熱損失。