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切削無錫不銹鋼時切削液和冷卻方式的選擇

時間:2019-06-13    作者:無錫不銹鋼板    瀏覽:0

切削液的選用原則必須滿足切削性能和使用性能的要求,即應具備良好的潤滑、冷卻、防銹和清洗性能,在加工過程中能滿足工藝要求,減少刀具損耗,降低加工表面粗糙度,降低功率消耗,提高生產效率。同時應考慮使用的安定性。因此切削液的選用應遵循以下原則:

  1、切削液應無刺激性氣味,不含對人體有害添加劑,確保使用者的安全。

  2、切削液應滿足設備潤滑、防護管理的要求,即切削液應不腐蝕機床的金屬部件,不損傷機床密封件和油漆,不會在機床導軌上殘留硬的膠狀沉淀物,確保使用設備的安全和正常工作。

  3、切削液應滿足工件工序間的防銹要求,不銹蝕工件。加工銅合金時,不應選用含硫的切削液。加工鋁合金時,應選用PH值為中性的切削液。

  4、切削液應具有優(yōu)良的潤滑性和清洗性能。選擇最大無卡咬負荷值高、表面張力小的切削液,并經切削液試驗評定。

  5、切削液應具有較長的使用壽命,這對加工中心尤為重要。

  6、切削液應盡量適應多種加工方式和多種工件材料。

  7、切削液應低污染,并有廢液處理方法。

  8、切削液應價格便宜,配制方便。

  綜上所述,用戶在選用切削液時,可根據企業(yè)特定的加工情況,先初選認為綜合性能較好的2~3種切削液,經實際試用后,確定出性能滿足加工要求,價格適宜的切削液工件材料的性能對切削液的選擇很重要。

  由于無錫不銹鋼的切削加工性較差,對切削液的冷卻、潤滑、滲透及清洗性能有更高的要求,常用的切削液有以下幾類:

  硫化油:是以硫為極壓添加劑的切削油。切削過程中能在金屬表面形成高熔點硫化物,而且在高溫下不易破壞,具有良好的潤滑作用,并有一定的冷卻效果,適用于一般車削、鉆孔、鉸孔及攻絲。硫化豆油適用于鉆、擴、鉸孔等工序。

  直接硫化油的配方是:礦物油98%,硫2%。

  間接硫化油的配方是:礦物油78%~80%,植物油或豬油18%~20%,硫1.7%。

  機油、錠子油等礦物油:其潤滑性能較好,但冷卻和滲透性較差,適用于外圓精車。

  植物油:如菜油、豆油等,其潤滑性能較好,適用于車螺紋及鉸孔、攻絲等工序。

  乳化液:具有較好的冷卻和清洗性能。也有一定的潤滑作用,可用于無錫不銹鋼粗車。

  在切削加工過程中應使切削液噴嘴對準切削區(qū),或最好采用高壓冷卻、噴霧冷卻等冷卻方式。