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耐熱無錫不銹鋼連鑄板坯縱裂原因及控制措施

時(shí)間:2019-06-13    作者:無錫不銹鋼板    瀏覽:0

耐熱無錫不銹鋼Cr、Ni含量高,導(dǎo)熱性差,連鑄板坯生產(chǎn)時(shí)容易出現(xiàn)縱裂,一般大部分集中在鑄坯內(nèi)弧側(cè)寬面的中部,呈鋸齒狀,長(zhǎng)度不等。主要因素有結(jié)晶器冷卻強(qiáng)度、保護(hù)渣、過熱度、拉速。具體細(xì)分為

  1結(jié)晶器冷卻強(qiáng)度

  當(dāng)結(jié)晶器冷卻強(qiáng)度不合適導(dǎo)致熱應(yīng)力過大時(shí),表面縱裂增多,如果坯殼出結(jié)晶器后厚度比較均勻,該問題程度較輕。

  2鋼水過熱度

  鋼水過熱度每提高10℃,熱鋼水的流動(dòng)會(huì)引起坯殼變減薄2mm,當(dāng)坯殼變薄,承受的壓力大,容易產(chǎn)生裂紋。

  3拉坯速度

  當(dāng)拉速波動(dòng)≤0.1m/min,縱裂情況較少;拉速>0.1m/min,隨著波動(dòng)量的增加,縱裂指數(shù)上升。

  4保護(hù)渣

  保護(hù)渣過厚會(huì)導(dǎo)致傳熱下降,過薄會(huì)導(dǎo)致摩擦力增大,容易產(chǎn)生縱裂,

  為此相關(guān)控制措施為:

  1保護(hù)渣

  當(dāng)無錫不銹鋼液相線溫度偏高時(shí),應(yīng)采用熔點(diǎn)高的保護(hù)渣,一般保護(hù)渣合適的厚度控制為12-18mm。

  2降低結(jié)晶器冷卻強(qiáng)度

  冷卻水強(qiáng)度較大,對(duì)于傳熱較差的耐熱無錫不銹鋼,冷卻強(qiáng)度大加劇鑄坯縱裂傾向,應(yīng)將低。

  3降低過熱度

  過熱度高導(dǎo)致坯殼薄,造成熱應(yīng)力,易產(chǎn)生裂紋。裂紋在結(jié)晶器形成并在二冷區(qū)擴(kuò)大。過熱度從30-45℃降低到20-35℃,約10℃。

  4降低拉速

  拉速高,影響初生凝殼正常生長(zhǎng),使坯殼變薄,造成縱裂,可將拉速?gòu)?.1m/min基礎(chǔ)上降低0.05-0.15m/min,以使坯殼正常長(zhǎng)大。