無錫不銹鋼線棒材的熱軋生產(chǎn)
時間:2019-06-13
作者:無錫不銹鋼板
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1、概述
無錫不銹鋼線棒材的生產(chǎn)是隨著無錫不銹鋼的開發(fā)而興起的。由于不銹鋼線棒材的應(yīng)用范圍越來越廣泛,如寒冷地區(qū)高層建筑的基礎(chǔ)、高速公路旁的隔離網(wǎng)、家庭生活用品等,使不銹鋼線棒材的熱軋生產(chǎn)得到很大發(fā)展,我國不銹鋼產(chǎn)品的30%,國外只占8%-10%。隨著石油、化工、能源及原子能、宇航、海洋開發(fā)等尖端技術(shù)的迅速發(fā)展,對無錫不銹鋼提出了更高的綜合性能要求,不僅要求有良好的耐蝕性,還要求有高強度、耐高溫高壓、防輻射、耐低溫等性能,使不銹鋼的品種類型得到進~步的開拓。
據(jù)不完全統(tǒng)計,自1985年以來,國外也新建了許多無錫不銹鋼的特鋼軋機,如德國克努伯廠的合金鋼線材,于1990年投產(chǎn),年生產(chǎn)能力25萬t,設(shè)備由意大利Danieli公司供應(yīng);再如韓國浦項第三線材廠,除生產(chǎn)不銹鋼線材外,還包括部分碳結(jié)、合金鋼,該廠于1988年投產(chǎn),生產(chǎn)能力為54萬t/a,設(shè)備由美國Morgan公司提供。另外我國上鋼五廠合金鋼棒材車間每年也生產(chǎn)少量的奧氏體不銹鋼??偟膩碇v,與國外相比,我國不銹鋼線棒材的生產(chǎn)還沒有形成規(guī)模。
2、無錫不銹鋼線棒材的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)
在不銹鋼線棒材軋制的標(biāo)準(zhǔn)方面,美、英、德、法、俄、日及國際標(biāo)準(zhǔn)比較先進,其中美國標(biāo)準(zhǔn)尺寸公差最嚴格。有關(guān)國家不銹鋼熱軋型材的最新標(biāo)準(zhǔn)有:美國ASTMA276《不銹鋼及耐熱鋼棒和型材的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范》;美國ASTMA484/A484M《不銹及耐熱鋼棒、鋼坯和鍛件的一般要求》;德國DIN17440《不銹鋼薄板、熱軋帶鋼、線材、拉拔線材、鋼棒、鍛件和鋼坯交貨技術(shù)條件》;日本JlS64304《不銹鋼棒》。八十年代前期,我國結(jié)合美國、日本、德國、前蘇聯(lián)和國際標(biāo)準(zhǔn)化組織(ISO)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),并重點參照日本JIS不銹鋼棒標(biāo)準(zhǔn),制定了不銹鋼棒材的國家標(biāo)準(zhǔn)GB1220—92,同時參照國外標(biāo)準(zhǔn),制定了不銹鋼盤條的國家標(biāo)準(zhǔn)GB4356—84,使鋼種系列更加完善,并采用了美國、日本等國際通用牌號,我國的某些不銹鋼牌號與美國標(biāo)準(zhǔn)牌號是對應(yīng)的,如表l。同時保留了我國常用牌號,使其與美國等發(fā)達國家的不銹鋼牌號基本一致,通用性更強。與發(fā)達國家相比,標(biāo)準(zhǔn)本身的差距縮小了很多,但表面質(zhì)量、尺寸公差較差,實物水平差距較大。
3、無錫不銹鋼線棒材的生產(chǎn)工藝特點
與普碳鋼熱軋相比,無錫不銹鋼的軋制技術(shù)和工藝決竅,主要體現(xiàn)在錠坯的檢查清理、加熱方法、軋輥孔型設(shè)計、軋制溫度控制和產(chǎn)品在線熱處理等方面。
3.1錠坯的檢查清理
清理線包括:拋丸、紅外線表面檢查、超聲波探傷及修磨砂輪機等。隨著連鑄水平的提高,如果連鑄能生產(chǎn)無缺陷坯,可不加鋼坯清理線。
3.2加熱方法
清理線包括:拋丸、紅外線表面檢查、超聲波探傷及修磨砂輪機等。隨著連鑄水平的提高,如果連鑄能生產(chǎn)無缺陷坯,可不加鋼坯清理線。
3.2加熱方法
奧氏體不銹鋼加熱時組織穩(wěn)定,不能通過淬火強化。這類鋼具有良好的強度和韌性配合,低溫韌性極好,無磁性,加工、成型和焊接性能好,但易產(chǎn)生加工硬化。同時,這類鋼的導(dǎo)熱性很低,在低溫階段塑性極好,因此加熱速度可比鐵素體不銹鋼快,稍低于普碳鋼的加熱速度。
鐵素體不銹鋼加熱時不發(fā)生相變,一般不能用熱處理強化。這類鋼具有三種脆性轉(zhuǎn)變,即475℃脆性、a相析出脆性和晶粒長大引起的脆性,常采用退火后急冷以獲得良好的性能。高Cr鋼高溫下抗氧化;對應(yīng)力腐蝕不敏感;鋼的強度較奧氏體不銹鋼高;韌性隨C、Ni含量的降低而提高;有強磁性;焊接性能差。這類鋼具有良好的熱加工性,但在低溫階段鐵素體的塑性很低,又加上坯(錠)冷卻時產(chǎn)生的殘余應(yīng)力和加熱時產(chǎn)生的熱應(yīng)力方向一致(因加熱和冷卻時沒有相變)能相互迭加,因而易產(chǎn)生熱裂。所以坯(錠)在低溫階段應(yīng)緩慢加熱。鋼錠的裝爐溫度不大于800℃,鋼坯應(yīng)不大于850℃。當(dāng)含Cr量大于16%時,鑄態(tài)組織非常粗大,易產(chǎn)生粗晶組織,經(jīng)熱加工破碎的晶粒,在溫度大于950℃時有強烈長大的傾向,因在加熱和冷卻時不產(chǎn)生相變,所以長大的晶粒不能通過熱處理方法來改變,同時這類鋼是體心立方晶格的鐵素體,再結(jié)晶溫度低,再結(jié)晶速度大,經(jīng)再結(jié)晶后鋼的塑性也較好,熱加工時變形抗力小,為了要獲得所需的細晶粒組織,一般采用在較低溫度下變形和控制在此溫度下的變形量,加熱溫度一般為950℃~1000℃左右。
3.3軋輥孔型設(shè)計
生產(chǎn)不銹鋼線棒材時,軋輥孔型一般采用橢圓一圓孔型系統(tǒng),孔型設(shè)計時要考慮孔型有較強的可適應(yīng)性,盡可能減少更換孔型和軋機的重新啟動,即孔型可以適應(yīng)多種產(chǎn)品,允許孔型有較大的間隙調(diào)整,使整個產(chǎn)品范圍對預(yù)精軋機孔型變化的要求都降低到最低。
3.4軋制溫度控制
不銹鋼軋制時,由于其變形抗力對溫度變化相當(dāng)敏感,特別在粗軋時,由于軋制速度低,變形功導(dǎo)致的溫度上升不足以補償軋件本身的溫降,造成頭尾溫差大,對產(chǎn)品公差有不良影響,也會在軋件上產(chǎn)生表面缺陷和內(nèi)部缺陷,影響最終產(chǎn)品性能的均勻性。為了解決上述問題,加熱好的坯料經(jīng)粗軋軋制后,進入設(shè)在粗軋和中軋間的燃油(或燃氣)保溫爐或感應(yīng)式再加熱爐,溫度均勻化之后再進入中軋機組進行軋制。為了控制精軋和預(yù)精軋過程中軋件升溫過高,一般在這兩組軋機后及精軋機組機架間設(shè)有水冷裝置(水箱)。因此,這樣可以實現(xiàn)對晶粒度的合理控制,以便改善最終產(chǎn)品的技術(shù)性能。
3.5不銹鋼的在線熱處理
過去不銹鋼線棒材的熱處理都是離線進行,隨著科學(xué)的發(fā)展和軋制工藝研究的不斷深入,現(xiàn)代不銹鋼熱處理也較多采用在線進行。生產(chǎn)棒材時,對奧氏體、鐵素體不銹鋼而言,由于不易產(chǎn)生冷裂和自點,軋后可空冷或堆冷,或者在飛剪前設(shè)穿水冷卻裝置以實現(xiàn)余熱淬火;生產(chǎn)馬氏體不銹鋼時,由于容易產(chǎn)生冷裂,不能進行穿水冷卻而直接進入冷床,冷床的結(jié)構(gòu)不同于生產(chǎn)普碳鋼的冷床,一種辦法是采用經(jīng)改進的步進式齒條冷床,如意大利Danieli公司設(shè)計的1989年投產(chǎn)的美國TeledyneAIIvac廠的冷床,它伸入高溫側(cè)的一個槽中,槽可以放上水使冷床淹沒在水中,這樣可以對奧氏體不銹鋼進行水淬,而不要水淬的品種則直接進入冷床,該冷床還可以裝備絕熱罩,可使軋件延遲冷卻,在罩上絕熱罩進行延遲冷卻時,其冷卻速度相當(dāng)自然冷卻速度的一半,較低的冷卻速度對確保馬氏體不銹鋼的滯后脆性裂紋是非常重要的;另一種辦法是:把冷床的一半設(shè)計成鏈?zhǔn)?,另一半為普通的齒條式冷床,輥道設(shè)保溫罩,生產(chǎn)馬氏體不銹鋼時,飛剪把軋件切成倍尺或定尺,如為倍尺,經(jīng)鏈?zhǔn)嚼浯部焖倮氡卣种?,在罩中切成定尺再送入保溫坑,定尺直接拉入保溫坑中進行緩慢冷卻。
4、結(jié)束語
無錫不銹鋼線棒材的熱軋工藝在國外已很成熟,我們必須認真吸收國外的先進技術(shù)并把它用之于國內(nèi)的生產(chǎn),才能縮小與國外的差距。