鍛造不銹鋼鍛件的過程
無錫不銹鋼板廠家無錫漢能不銹鋼2019年12月9日訊 今天帶大家了解一下鍛造不銹鋼鍛件的過程。一般分為下料、毛坯加熱、潤滑、模鍛、切邊、切邊、鍛后冷卻、表面清理、打爐批號標記和模具設(shè)計特點。
下料:一般直徑大于40mm棒材用圓盤鋸切割下料,直徑較小時可采用砂輪切割機。下料精度及表面粗糙度要求較高時,可用車床下料。
毛坯加熱:不銹鋼導熱系數(shù)低于普通結(jié)構(gòu)鋼,要求加熱速度低和保溫時間長??刹捎秒姞t或火焰爐。目前生產(chǎn)中考慮成本,多采用火焰爐,爐氣氣氛應保持中性或微氧化性。一般的,對于直徑大于100mm的毛坯,均應采用兩段式加熱制度;在加熱和均熱保溫階段,保持較高爐溫(始鍛溫度上限),快速加熱到始鍛溫度。
潤滑:過去不銹鋼模鍛的潤滑和碳鋼一樣僅進行模具潤滑。實際上,不銹鋼模鍛時的理想潤滑方法應該與高溫合金和鈦合金一樣;除對模具進行潤滑外,還應該用玻璃潤滑劑對毛坯進行潤滑。
模鍛:不銹鋼模鍛時應注意以下環(huán)節(jié):鍛前應將模具預熱至150~200攝氏度,也可預熱到300℃;鍛造過程中(幾乎每一道工步結(jié)束時)都要主要及時清理氧化皮及缺陷;一火不能鍛成時,預鍛之后仍需清理氧化皮;不銹鋼粘性大,每次不銹鋼鍛件鍛造錘擊前,模具都必須潤滑,并將潤滑劑涂抹均勻,以免產(chǎn)生表面缺陷。
切邊:不銹鋼一般采用熱切邊,所需切邊力較小,產(chǎn)生裂紋、毛刺等缺陷的可能性小。熱切邊溫度不低于800℃,冷鍛件切邊時必須預熱到900~950℃。
鍛后冷卻:馬氏體鋼、馬氏體鐵素體鋼冷卻方法:應采用緩冷,200℃爐膛中或石棉保溫箱中,或轉(zhuǎn)入600℃爐中保溫并隨爐冷卻。在北方寒冷的冬季,最好爐冷或鍛后立即退火,以防止開裂;鐵素體不銹鋼:快速空冷;奧氏體不銹鋼:空冷后需加熱到780~850℃進行再結(jié)晶退火,消除內(nèi)應力。
表面清理:不銹鋼加熱時同樣會產(chǎn)生氧化皮,不厚但很堅硬,易使模具和刃具磨損。在制坯和終鍛之間,機加工之前,都應清楚氧化皮。清理方法:酸洗和噴砂。鍛件先經(jīng)酸洗再進行噴砂,效果最佳?;蜻M行滾筒打磨及手工打磨等通用的機械方法。
打爐批號標記:許多不銹鋼鍛件為重要件或關(guān)鍵件,要求記錄每個零件的制造歷史。存檔待查。因此每道工序需要打爐批號標記,一旦“混料”,就要作報廢處理。
模具設(shè)計特點:不銹鋼鍛件及其模具設(shè)計與鋼和特種合金模鍛件大同小異。在兩者之間,不銹鋼模鍛件和模具設(shè)計更接近高溫合金模鍛件。